Ce poste est verrouillé et sert de point de lecture. Passez votre carte devant le lecteur : votre présence est enregistrée ici, à cette heure, puis dirigez-vous vers la sortie indiquée.
Maquette : « Passer une carte » simule la lecture RFID. Vous pouvez aussi taper n'importe quoi et faire Entrée. Le nom affiché est tiré au hasard, rien n'est conservé.
Poste Réception · —. Nous vous enverrons des secours dès que possible.
Tentez de vous diriger vers la sortie —, point de rassemblement —.
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La question qui fait mal dans toute usine sur commande : « Ce sera prêt quand ? » L'APS existe pour y répondre avec des faits — la charge réelle, la capacité réelle, les priorités réelles — au lieu d'un pifomètre d'expert qui part à la retraite.
APS — Advanced Planning & Scheduling (planification et ordonnancement avancés) : le logiciel qui planifie à capacité finie. Là où le MRP de l'ERP calcule des besoins en supposant des délais fixes et des capacités infinies, l'APS regarde ce que chaque poste peut vraiment absorber, séquence les travaux selon des priorités explicites, et en déduit des dates de livraison défendables.
Concrètement : voir les goulots avant qu'ils fassent mal, décider quoi passer en premier avec une règle plutôt qu'une opinion, et donner au client une date qui tient.
Pas un prototype : le module remplace la cédule maison du client fondateur, branché en direct sur l'ERP de deux usines.
La charge de chaque poste de travail, mois par mois, sur tout l'horizon : capacité contre dépassement, visible d'un coup d'œil, avec le détail derrière chaque chiffre.
Chaque poste avec son statut réel, sa file de travail, ses ordres — la liste et la fiche, reliées au reste de la plateforme, et l'écran de machine qui en découle.
Les travaux séquencés par une règle explicite — le temps restant contre le temps requis — au lieu d'un critère tacite que seuls deux experts savaient appliquer.
La direction s'engage sur les ordres du mois — pilotés par les heures et la capacité de chaque poste. Signé, daté, figé : une parole donnée qui survit aux recalculs de l'ERP.
Commande → ordre → composants → achats → fournisseurs → non-conformités : un feu par maillon, une file de travail par fonction. Un rouge exige une réponse.
Avant l'engagement : les commandes ouvertes classées par âge, ce qui manque et quand ça arrive — un flux en direct, phase par phase, pas un rapport de nuit.
« En test » = présent dans la bêta pré-staging LIVE, pas encore dans les mains de tous les usagers. Le premier engagement réel est prévu en octobre 2026.
Un plan de productivité indépendant (2025) a détaillé ce qui manque aux cédules maison. C'est notre liste de travail, dans cet ordre — les mois sont des cibles, revues chaque mois.
Un APS générique exige des mois de paramétrage pour comprendre vos gammes, vos ordres, vos calendriers. LOCNEXIA lit les vraies tables de l'ERP — gammes, ordres, postes — déjà décodées champ par champ, sur deux usines.
La limite n° 1 de l'ERP selon le diagnostic : la gestion des longueurs, qui fausse le MRP. Entrepôts de coupe, barres, longueurs réelles : c'est traité comme une capacité de première classe, pas comme une exception.
Aucun ERP ne sait tenir « pour octobre, on livre ces commandes ». LOCNEXIA en fait une donnée signée et datée, puis compare chaque jour l'état réel à cette promesse — et montre le fait, jamais la faute.
La cédule voit les non-conformités, les demandes, l'écran de machine, bientôt le punch et les pannes — parce que tout vit dans le même système. Pas d'interface à maintenir entre un APS et le reste du monde.